在卷板機的工作過程中，上輥壓下，兩側(cè)的輥轉(zhuǎn)動，使板材不斷繞上輥彎曲，從而達(dá)到軋制所需半徑的圓筒的目的。
　　根據(jù)卷板機的結(jié)構(gòu)形式，我們可以將每個輥軸在工作過程中的應(yīng)力作為一個管支撐梁進(jìn)行分析。一般來說，卷板機的上輥較厚，剛性較好，而下輥稍薄，剛性不如上輥。如果上輥向下的壓力過大，測量輥的剛性不足，在滾筒滾動的過程中，輥會變形彎曲。

　　對于輥軸較長(如大于5m)的卷板機，當(dāng)壓力和軋制力接近設(shè)備極限能力時，輥軸更容易發(fā)生這種變形。這使得卷板機上下輥之間的間隙在長度方向上不同。中部間隙過大，兩端間隙過小，導(dǎo)致輥軸兩端對板材的壓緊力大，中部壓緊力小的情況，即滾筒軋制時，沿輥軸長度方向各點的應(yīng)力應(yīng)變不均勻，使軋制后的滾筒中部彎曲半徑變大，形成桶形。對于材料性能相同的中薄板，當(dāng)板厚與卷筒直徑相同，但板寬較大或板厚與板寬相同，卷筒直徑較小時。

　　因此，沿輥軸長度方向各點的應(yīng)力差越大，卷板機筒體變形越明顯。如果板材軋制時寬度尺寸超過5毫米(一般有些管材先焊后彎)，軋制的圓筒直徑相對較小(例如小于~ 1000毫米)，軋制的圓筒會有明顯的桶形變形。
小編：qzlhj